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維保常識(一)
發(fā)布時間：2018-05-22 瀏覽：13763次
一. 玉米機(jī)割臺掛不起的原因及處理方法。
1.液壓油不干凈。更換干凈的液壓油，清洗濾清器和油箱。
2.油箱內(nèi)液壓油量不足。添加液壓油，加到油箱滿載的2/3以上。
3.液壓油管泄漏。主要是液壓管損壞或液壓油管接頭密封不嚴(yán)，應(yīng)及時更換或修復(fù)，杜絕漏油。
4.液壓油泵磨損，密封件不密封。應(yīng)修復(fù)或更換損壞的液壓油泵和密封件。
5.油路中有空氣。油箱換油后或液壓油量不足時，油路中進(jìn)入空氣，導(dǎo)致玉米收割機(jī)的割臺掛不起，需要排除空氣。排氣的方法：將液壓泵出油口螺母和割臺掛降油缸進(jìn)油口的螺母擰松兩圈，啟動發(fā)動機(jī)，使液壓泵工作，觀察液壓泵出油口處溢出的油，若沒有氣泡，就將螺母擰緊，然后操縱升降手柄使割臺升降，當(dāng)割臺升降到更高和更低兩極限位置，油缸進(jìn)油口螺母處溢出的液壓油均沒有汽泡時，將螺母擰緊。注意在擰緊螺母時，發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火停機(jī)，以確保人員安全。
6.油缸或油封磨損損壞。檢查油缸和油封的磨損損壞情況，更換或修復(fù)。
7.安全閥(溢流閥)工作不正常。使用一段時間后，安全閥閉不嚴(yán)，調(diào)壓彈簧變形，液壓油壓力降低，導(dǎo)致割臺掛不起或提掛緩慢。這時需進(jìn)行調(diào)整，方法是 ：啟動發(fā)動機(jī)后，使發(fā)動機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，將掛降手柄放到升的位置，擰松安全閥鎖緊螺母，再將調(diào)節(jié)螺栓擰松，使玉米收割機(jī)的割臺完全降到更低位置，然后重新慢慢擰入調(diào)節(jié)螺栓，直到割臺剛能順利提升，此時液壓系統(tǒng)內(nèi)調(diào)到的壓力為更佳壓力。若壓力太高，會引起油液發(fā)熱，齒輪油泵等會因負(fù)荷過大而損壞：若壓力太低，則使割臺不能順利掛起。調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。
二. 如何調(diào)整撥禾輪收倒伏小麥。
小麥?zhǔn)斋@機(jī)在收獲時主要靠撥禾輪將作物撥向切割器，并支撐作物被割刀切割，同時將割下的作物撥向割臺喂入攪龍，達(dá)到推運(yùn)作物的目的。撥禾輪的調(diào)整主要有高低和前后位置、轉(zhuǎn)速以及彈齒傾角。每項(xiàng)調(diào)整都應(yīng)根據(jù)田間作物長勢及對照產(chǎn)品說明進(jìn)行，以利于提高作業(yè)質(zhì)量和減少割臺損失。
撥禾輪前后位置的調(diào)整：
在收割一般直立生長作物時，將撥禾輪調(diào)到其軸距護(hù)刃器前梁垂線250—300毫米處。收割倒伏作物時，若順作物倒伏方向收割，盡可能前調(diào)撥禾輪的位置；若逆作物倒伏方向收割，盡可能后調(diào)撥禾輪的位置。收割高桿大密度作物，盡量前調(diào)撥禾輪；收割稀矮作物，后移接近喂入攪龍。
撥禾輪高低位置的調(diào)整：
根據(jù)實(shí)際的作業(yè)情況，通過操控手柄，實(shí)現(xiàn)撥禾輪高低位置的調(diào)整。收割一般直立生長作物和高桿大密度作物，以彈齒管撥在谷穗下方，約整個莖稈的2/3高處為宜；收獲稀矮和倒伏作物時，撥禾輪應(yīng)盡可能下降接近護(hù)刃器。撥禾輪放在更低和最后位置時，彈齒距喂入攪龍及護(hù)刃器的最小距離均不得小于20毫米。
撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整：
收割直立生長作物時，彈齒垂直向下；收割倒伏作物時，彈齒向后偏轉(zhuǎn)。擰下?lián)芎梯嗈D(zhuǎn)盤的固定螺栓，前轉(zhuǎn)或后轉(zhuǎn)撥禾輪，實(shí)現(xiàn)彈齒傾角的調(diào)整。調(diào)整完后，一定要緊固好螺栓。
撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整：
轉(zhuǎn)速調(diào)整必須在撥禾輪轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行，按順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，實(shí)現(xiàn)撥禾輪轉(zhuǎn)速的加快，反之則慢。具體調(diào)節(jié)量應(yīng)根據(jù)作業(yè)時撥禾輪輸送作物的順暢效果控制，比如收割高桿大密度作物或作物較干燥易被打掉籽粒時，撥禾輪圓周速度比收獲機(jī)前進(jìn)速度略低；對其他作物，撥禾輪圓周速度比收獲機(jī)前進(jìn)速度略高。
三. 小麥聯(lián)合收割機(jī)夜間操作注意事項(xiàng)。
小麥聯(lián)合收割機(jī)的駕駛和操作人員，在保證正常的安全操作規(guī)程下，夜間操作時應(yīng)做到：
1.白天提前察看作業(yè)的地塊和通行道路。如地塊內(nèi)有電線桿、電線桿拉線、機(jī)井等障礙物，應(yīng)在障礙物處設(shè)有醒目的標(biāo)志物。防止發(fā)生作業(yè)事故。
2.確保收割機(jī)組照明設(shè)施的技術(shù)狀況良好。
3.駕駛和操作者，有充足的睡眠，夜間操作時不瞌睡，有清醒的精神投入操作。
4.在地頭接糧的人員和運(yùn)輸車輛，在不接糧時應(yīng)離開收割機(jī)的行駛路線。
5.夜間維修和加油時，應(yīng)配帶手電筒或車上工作燈，嚴(yán)禁用明火照明。維修結(jié)束后，注意清點(diǎn)工具，防止工具進(jìn)入喂入室和脫粒室引起故障。
四. V帶的使用和維護(hù)。
V帶的貯存保管。
1.V帶應(yīng)貯存在溫度-15-35℃，相對濕度在60%-70%，且不受日光直接照射的場所，防止與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等物接觸。不得把V帶直接放在地上或靠近窗戶、散熱器或加熱器的地方，以免損壞V帶。
2.在貯存期間，要避免V帶承受過大重量而變形，在堆放中要整齊，堆放高度不超過1m，每季節(jié)至少要翻動一次。懸掛V帶時，要把較長的V帶盤成數(shù)圈，每圈周長不小于2500mm。避免V帶因彎曲半徑太小而產(chǎn)生壓縮變形。
3.已經(jīng)安裝用的V帶，如果傳動裝置需停用較長一段時間時，應(yīng)把V帶放松拆下，以免V帶在帶輪上產(chǎn)生變形。
V帶的安裝使用。
1.在安裝前首先要檢查主動輪、被動輪和張緊輪是否在一平面上。裝卸時應(yīng)首先將張緊輪松開或?qū)o級變速一端輪盤先拆卸下來，將帶裝上或卸下。當(dāng)新V帶太緊難以裝卸時，應(yīng)先卸下一個皮帶輪，套上或卸下V帶以后再把皮帶輪安裝好，不能借助撬棒、扳手等工具硬行將V帶撬入帶輪輪槽中。否則容易造成V帶內(nèi)的強(qiáng)力層和外包布損傷，使用時容易出現(xiàn)斷帶和帶體包布脫開的情況。
2.傳動帶的張緊度是靠張緊輪進(jìn)行調(diào)整的，皮帶過緊會使皮帶磨損嚴(yán)重，過松則易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使V帶嚴(yán)重磨損甚至燒壞。一般兩輪距1m左右時，用手指按壓V帶中部，應(yīng)垂直下降10-20mm。V帶初次張緊不要過大，使用1-2小時后，再進(jìn)行二次張緊。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查V帶的張緊度，隨時調(diào)整。
V帶的維護(hù)保養(yǎng)。
1.做好日常的清潔工作，保持V帶的傳動裝置的清潔。V帶沾上黃油、機(jī)油和皮帶蠟等潤滑劑后易打滑，影響傳動效率，加速V帶的損壞，應(yīng)及時用汽油清洗。如找不到汽油也可用堿水等清洗劑清洗，一定不能帶油作業(yè)。
2.多條使用的一組V帶中若壞了一條，應(yīng)全部更換，不能僅換一條。
3.皮帶輪的輪緣有毛刺、缺口或者變形時，對V帶的包布造成刮削，又對V帶本身產(chǎn)生擠壓，會加速磨損，降低使用壽命。因此皮帶輪有毛刺、破損和變形時，應(yīng)及時清除、修理或更換。
4.應(yīng)避免超載荷使用。如果超出V帶設(shè)計(jì)傳動功率，容易造成V帶的過早損壞。
五. 小麥聯(lián)合收割機(jī)使用前如何進(jìn)行檢查。
為了保證小麥聯(lián)合收割機(jī)的正常使用，收獲前必須對小麥聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行一次全面的技術(shù)檢查。具體內(nèi)容如下：
1.脫粒裝置的技術(shù)狀態(tài)檢查。主要是脫粒間隙的均勻性和脫粒間隙的大小是符合要求。檢查方法是：轉(zhuǎn)動滾筒對釘齒滾筒一排一排地檢查，對紋桿滾筒要逐根檢查，并觀察兩端間隙的一致性。其次要對滾筒轉(zhuǎn)度進(jìn)行測試和調(diào)整。
2.傳動部件的技術(shù)檢查。主要檢查軸是否彎曲，軸承間隙、軸與軸承的固定，轉(zhuǎn)動是否靈活等。檢查時，可先扳往軸上的皮帶輪進(jìn)行上下、左右搖晃，看是否有徑向和軸向竄動。如徑向軸向間隙不大，可用手轉(zhuǎn)動部件，如能輕快轉(zhuǎn)動又無撞擊和擦碰，則說明轉(zhuǎn)動部件和軸承安裝正確。最后用錘頭敲擊軸頭，如軸不竄動說明軸與軸承內(nèi)圈的安裝定位可靠。
3.各部件安裝位置的檢查。主要有鍵式逐稿器相鄰鍵箱之間間隙不小于2毫米，與側(cè)壁之間的間隙不小于5毫米；鍵箱在曲軸上的軸向竄動量不大于1毫米；同一傳動回路中的各個鏈輪或膠帶輪應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；轉(zhuǎn)動部件與兩側(cè)壁之間的間隙應(yīng)一致。
4.離合器技術(shù)狀態(tài)的技術(shù)檢查。離合器應(yīng)達(dá)到接合動力時不打滑，分離動力時要徹底。達(dá)不到此要求時按離合器調(diào)整內(nèi)容恢復(fù)其技術(shù)性能要求。
5.鏈條和膠帶張緊度的技術(shù)檢查。鏈條和膠帶張緊度應(yīng)符合具體規(guī)定，檢查方法應(yīng)按各型號的聯(lián)合收獲機(jī)各部位的要求進(jìn)行。
6.操縱機(jī)構(gòu)可靠性和靈活性的檢查。
